真空熱處理過程能使被處理材料和工件性能顯著提高，材料得到充分利用。真空熱處理爐是種先進(jìn)的熱處理設(shè)備可以進(jìn)行金屬材料和工件的真空加熱、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、加壓氣淬等各種熱處理，也可進(jìn)行粉未冶金燒結(jié)、航空航天工件釬焊等。接下來跟隨西格馬真空熱處理爐廠家起來看看真空熱處理爐的操作規(guī)程是什么！
、真空熱處理爐操作前注意事項：
1、真空熱處理爐制造時，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。
2、真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起爆炸。
3、真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。
4、油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛，旦有明火或通電時就會產(chǎn)生爆炸。
5、真空熱處理爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。
6、真空熱處理爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安用電。
二、開爐準(zhǔn)備
1、檢查水源、電源、氣源情況是否正常。真空爐的冷卻水在整個工作期間不允許中斷。
2、檢查爐子各部分是否處于正常狀態(tài)。各接頭是否緊固，檢測緣電阻，應(yīng)大于100Ω
3、檢測隔熱、隔氣閥和放氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)
4、接通電源總開關(guān)。總電源合閘，調(diào)壓器、控制箱上的總開關(guān)合上。
5、打開壓縮空氣，水冷系統(tǒng)開關(guān)。
6、檢查供氣系統(tǒng)是否正常。
三、開爐步驟
1、 打開爐門，將工件、工件車送入冷卻室，然后關(guān)閉并鎖緊爐門。送入真空爐內(nèi)的工件要確保潔凈。
2、確認(rèn)熱室閥、羅茨泵及旋片泵均處于關(guān)閉狀態(tài)時，打開冷室閥(機組管路自動放氣，5秒后閥開)，啟動旋片式機械泵。
3、當(dāng)真空度≤800Pa時，啟動羅茨泵。
4、真空度至1.3×102時打開熱室真空閥。
5、觀察冷熱室真空度接近時、車在退位，車在升位、門在關(guān)位，打開自動送料開關(guān)。
6、當(dāng)熱室真空度至工藝設(shè)定值時，合加熱開關(guān)，啟動控溫表RUN鍵，按程序自動升溫，保溫。
四、工作中的要求
1、裝料時，要保證平穩(wěn)，以防工件跌落;料盤要定位準(zhǔn)確，以免料盤和加熱室相撞，嚴(yán)禁超載運行。
2、料盤進(jìn)冷室后，固定的銷子要插好，固定穩(wěn)爐內(nèi)車。
3、送料和取料。高位送料，中低位取料，否則會損壞熱室部件。送料和取料時，冷熱室的真空度要相當(dāng)。
4、傳輸工藝、加熱。加熱過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察水壓、水流量、水溫等參數(shù)。嚴(yán)禁中途停水，旦停水應(yīng)及時打開備用水源。
5、真空爐在運行時，操作人員必須堅守崗位。
6、取料油淬。淬火前，淬火油要預(yù)先除氣;取料淬火時，冷室必須為真空，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。
7、開啟冷室門。開啟冷室門之前，冷室溫度不得高于60℃。
五、停爐后要求
1、停爐時，加熱器斷電，冷卻水繼續(xù)冷卻。
2、工件出爐后，關(guān)閉爐門，并手動抽真空，保持爐內(nèi)真空狀態(tài)。
3、熱室溫度小于300℃時，熱室閥和熱室真空泵才能停止;熱室溫度小于150℃時，熱室門才可以打開。
4、熱室溫度小于150℃時，可以關(guān)閉氣源和水源、電源總開關(guān)。
5、定期對真空爐熱室進(jìn)行清潔，檢查熱室加熱元件是否有松動，真空滲碳爐還要檢查通氣管是否有堵塞。
6、嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作。
六、操作注意事項
1、運行前檢查及在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常須及時報修，嚴(yán)禁帶“病”使用。
2、操作工應(yīng)嚴(yán)格按照爐子的操作程序和步驟操作,以免發(fā)生事故。
3、物料堆放禁止占道占軌放置，且須與臺車運行區(qū)保持1米以上的安距離。
4、 大裝爐重量和 高使用溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在爐子設(shè)計規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
5、操作臺車時，須確認(rèn)爐門高度、軌道、臺車周圍物品等不阻礙其運行。
6、嚴(yán)禁在爐門下方逗留、穿越。嚴(yán)禁身體任意部位進(jìn)入爐門提升平衡塊區(qū)域。?
7、爐內(nèi)燃燒不正常無法查明情況也無法調(diào)整，或工作區(qū)域發(fā)生異常事故時，必須緊急停爐。并立即報告有關(guān)導(dǎo)和有關(guān)部門處理。
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