真空爐通常是電加熱爐,爐中的產(chǎn)品是由包圍真空氣氛包圍進(jìn)行處理。沒(méi)有空氣或其他氣體可防止氧化,通過(guò)對(duì)流從產(chǎn)品中散失熱量,并消除污染源。大多數(shù)真空爐由石墨,陶瓷或金屬制成的電阻元件加熱。真空爐用于執(zhí)行諸如的過(guò)程退火,釬焊,燒結(jié)和熱處理,具有高稠度和低污染的優(yōu)勢(shì)。真空爐可分為真空淬火爐、真空釬焊爐 、真空燒結(jié)爐、真空滲碳爐、真空熔煉爐等多種產(chǎn)品,接下來(lái)我們來(lái)看看這些真空爐及其系列產(chǎn)品的工作原理是什么?
真空系統(tǒng)工作時(shí),先啟動(dòng)機(jī)械泵、維持泵和擴(kuò)散泵(加熱),同時(shí)打開前閥和維持泵閥,對(duì)擴(kuò)散泵內(nèi)進(jìn)行抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到系統(tǒng)某設(shè)定值時(shí),羅茨泵啟 動(dòng),同時(shí)旁路閥打開,前閥關(guān)閉,此時(shí)對(duì)真空室進(jìn)行抽低真空當(dāng)擴(kuò)散泵加熱至規(guī)定溫度并且真空度高于規(guī)定值時(shí),高閥打開,旁路閥關(guān)閉,前閥打開。此時(shí)對(duì)真 空室抽高真空,達(dá)到工藝要求的真空度以后,方可進(jìn)行熱處理工作。熱加工過(guò)程完成后,由熱交換器對(duì)真空室充入高純氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻,完成整個(gè)工藝過(guò)程。
其次,在真空條件下,碳具有很強(qiáng)的脫氧能力,其脫氧產(chǎn)物CO 不斷被抽至系統(tǒng)之外,克服了采用金屬脫氧劑脫氧的污染問(wèn)題。真空爐工藝可精 確地控制合金的化學(xué)成分,對(duì)于含有和氧、氮親和力強(qiáng)的活性元素Al、Ti、B、Zr 等,可控制在很少的范圍內(nèi)。對(duì)低熔點(diǎn)易揮發(fā)的金屬雜質(zhì),如Pb、Bi、Sn、Sb 等能蒸發(fā)去除,這對(duì)提高材料性能起到重要作用。強(qiáng)烈的感應(yīng)攪拌作用,能加速其反應(yīng)速度,這對(duì)于熔池溫度均勻、化學(xué)成分均勻等方面很有果。
真空淬火爐的工作原理真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬行將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進(jìn)行冷卻。實(shí)用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的資料。液淬是將工件在加熱室中加熱后,移至冷卻室中充入高純氮?dú)獠⒘⒖趟腿氪慊鹩筒郏菜倮鋮s。假如需求高的外表品質(zhì),工件真空淬火和固溶熱解決后的回火和積淀軟化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。
真空釬焊爐的工作原理是將清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊劑鋪上焊料(粉狀、粒狀、片狀均有)放上另塊需要焊合的部件(焊合面也涂上助焊劑,將兩件做定位固定后裝入爐內(nèi)升溫到焊料熔化的溫度即完成焊接。它是利用爐溫提升工件的溫度,將熔化溫度低于工件的焊料熔化,使工件得到焊接。
真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。
真空滲碳爐,也稱為低壓滲碳或LPC。在該設(shè)備工作原理,將氣體(例如乙炔)作為分壓引入熱區(qū),溫度通常在1,600和1,950°F(870和1070℃)之間。氣體分解成其組成元素(在這種情況下為碳和氫)。然后碳擴(kuò)散到部件的表面區(qū)域中。通常重復(fù)該功能,改變氣體輸入的持續(xù)時(shí)間和擴(kuò)散時(shí)間。旦工作負(fù)荷被適當(dāng)?shù)亍把b箱”,則使用油或高壓氣體(HPGQ)淬火金屬。對(duì)于HPGQ,通常使用氮?dú)饣蚋斓拇慊鸷狻?/span>
真空感應(yīng)熔煉設(shè)備是利用感應(yīng)熔煉技術(shù),通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的配套,將原理實(shí)現(xiàn)在實(shí)際使用中。設(shè)備通常利用電磁感應(yīng)原理,將感應(yīng)線圈,物料放入個(gè)密閉的腔體內(nèi)部,通過(guò)真空抽氣系統(tǒng)將容器中的氣體抽出,隨后,利用電源使電流通過(guò)感應(yīng)線圈,產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)并在物料內(nèi)部形成渦流,發(fā)熱量到達(dá)定程度時(shí),物料便開始熔化。在熔化過(guò)程中,通過(guò)設(shè)備上的其他配套組件,實(shí)現(xiàn)功率控制,溫度測(cè)定,真空度測(cè)定,補(bǔ)充加料等系列操作,終通過(guò)坩堝翻轉(zhuǎn)將液態(tài)金屬澆注到模具中,形成成金屬鑄錠,完成冶煉。
工作原理是熱煙氣燃燒產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行使用,以火和煙管輻射傳熱,熱浸火管和煙管介質(zhì)——水吸收并產(chǎn)生蒸汽,蒸汽沸騰,傳熱轉(zhuǎn)移到加熱介質(zhì)冷凝成水后,水的重力落回原位,再加熱蒸汽。連續(xù)相變循環(huán)通過(guò)“蒸發(fā)冷凝和蒸發(fā)凝結(jié)”,將熱量傳遞到在熱交換介質(zhì)的真空室的上部是以間接的方式加熱;當(dāng)過(guò)程達(dá)到種平衡狀態(tài),可以保持在負(fù)壓狀態(tài)低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Ψ€(wěn)定的爐中。
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